Каталог [продукция]

Арматура устья нефтяных скважин моноблочная МАУС 50х210

Марка: МАУС 50х210
Поставщик: ЗАО «Торговый Дом Нефтепромыслового Оборудования «Тюменские моторостроители»
Дата: 22 марта 2011 г.
Группа: Арматура устья

Описание:

Арматура устья нефтяных скважин моноблочная предназначена для компактного оснащения устья нефтяных скважин, оборудованных штанговыми глубинными насосами (модификация 1 МАУС) или электроприводными глубинными насосами (модификация 2 МАУС). Моноблочная арматура обладает повышенной морозостойкостью и экологической безопасностью, поэтому она предназначена для эксплуатации преимущественно в условиях Западной Сибири с продолжительной и холодной зимой в труднодоступных заболоченных местах. Арматура также может эксплуатироваться и в других климатических зонах.

ДОСТОИНСТВА

1. Компактность и малогабаритность позволяют осуществлять техническое обслуживание арматуры без традиционной площадки.

2. При проведении подземного ремонта, связанного с заменой глубиннонасосного оборудования, демонтируется лишь верхний фланец, без демонтажа напорного • трубопровода.

3. Предусмотрена возможность замены запорно-регулирующей, контрольно-, измерительной аппаратуры и других технологических узлов без остановки процесса добычи нефти, без разрядки давления и без глушения скважины.

4. Поскольку все рабочие органы арматуры спрятаны внутрь единого корпуса, интенсивно омываемого теплой нефтью, проблема их замерзания не актуальна. В случае необходимости такая арматура может быть легко укрыта теплоизолирующим материалом или снабжена системой дополнительного подогрева,

5. Отбор пробы на анализ осуществляется интегральным, пробоотборником, отбирающим пробу по всему сечению технологического потока с равной интенсивностью, обеспечивая 100% идентификацию пробы.

6. Сальник устьевой самоустанавливается по мере смещения оси подвески штока.

7. Арматура оснащена аварийным отсекающим устройством, автоматически перекрывающим канал, образующийся в результате обрыва полированного штока и падения его в скважину. Предусмотрено ручное принудительно управление запорным элементом отсекателя.

8. Арматура оснащена малогабаритным универсальным превентором, позволяющим производить замену уплотнительных манжет устьевого сальника.

9. В устьевом сальнике применена специальная неразрезаемая манжета, обеспечивающая более высокую надежность уплотнения и долговечность.

10. Запорные органы не требуют технического обслуживания в полевых условиях, их малый габарит и масса (8 кг) обеспечивают легкую замену и несложную транспортировку.

11. Арматура оснащена клапаном обратного давления, который при необходимости может быть легко удален. -

12. Пониженный высотный габарит позволяет увеличить длину хода полированного штока, работающих станков-качалок, на 30% и более,

13. Предложенная арматура универсальна, так как применима к любому способу эксплуатации нефтяных скважин. При переходе на другой способ эксплуатации производится замена муфтовой подвески и верхнего фланца с установленного на нем узлами.

14. Применение моноблочной унифицированной арматуры позволит заменить многообразие существующих арматур на арматуру одного типа, что значительно сократить как эксплуатационные трудозатраты так и ремонтно-востановительные работы, связанные с их техническим обслуживанием.

15. Моноблочная арматура обладает высокой степенью ремонте при годности.так как все блоки, входящие в состав арматуры, целиком извлекаются из своих рабочих гнезд и заменяются новыми, а сами блоки ремонтируются в специализированных мастерских в условиях производственной базы нефтедобывающего предприятия.

16. Долговечность арматуры обеспечена двухресурсным режимом эксплуатации: при выработке основного ресурса переходят на резервный. При эксплуатации в основной режиме резервный находится в законсервированном состоянии без возможности; воздействия окружающей среды или посторонних предметов.

17. Экологическая безопасность обеспечивается тем, что при появлении течи в любом из, запорных органов, обратном клапане или интегральном пробоотборнике оператор может устранить течь установкой герметичного колпака, а скважина при этом будет продолжать работать в рабочем режиме до приезда ремонтной бригады.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Нижний фланец моноблочной арматуры имеет исполнение для установки на колонную головку типа ООК и исполнение для установки на колонную головку типа ОКК.

Используемые в настоящее время фонтанные арматуры имеют ряд конструктивных недостатков, среди которых выделим следующие:

1. Необходимость замены арматуры при смене способа эксплуатации скважины.

2. Необходимость демонтажа арматуры при проведении подземного и капитального ремонта скважины, что влечет за собой переобвязку скважины после ремонта.

3. Периодическое замерзание винтовых механизмов привода традиционных задвижек и вводов манометров, что приводит к необходимости их отогрева при эксплуатации в зимний период.

4. Невозможность замены задвижки без глушения скважины.

5. Необходимость установки площадок обслуживания в связи со значительными габаритами.

6. Низкая ремонтопригодность задвижек и высокий уровень затрат на их обслуживание и ремонт.

Указанные проблемы более или менее удачно решены в предлагаемой моноблочной арматуре устья скважин (сокращенно -МАУС), разработанной конструктором Абрамовым А.Ф. и изготовленной одним из предприятий ОАО «Тюменские моторостроители» - ЗАО «Авиационные двигатели».
Принципиальным конструктивным отличием МАУС является компактный моноблок, внутри которого вскрыты технологические каналы, заменяющие традиционную выносную трубную обвязку.

Технологическая схема и прочностные характеристики арматуры позволяют применять её для всех способов эксплуатации скважины: фонтан, электроцентробежная установка, штанговый насос, гидропоршневой насос, струйный насос, газлифт, нагнетание воды для поддержания пластового давления. При выборе того или иного способа эксплуатации достаточно незначительной переобвязки коллектора и замены верхнего шарового крана на устьевой сальник или наоборот.

Фланец планшайбы идентичен с нижним фланцем арматуры, что позволяет монтировать на него превенторное и иное оборудование для подземного и капитального ремонта скважин и производить любые ремонтные работы без демонтажа обвязки. Центральный проход моноблока составляет 152 мм и позволяет спускать в скважину любой инструмент.

Расположение запорно-регулирующих органов и технологических элементов обвязки внутри моноблока максимально приближает их к тепловому потоку флюида. Массивный моноблок выполняет роль аккумулятора тепла, что обеспечивает безотказную работу винтовых приводов запорных органов при низких температурах. Кроме того, штоки запорных органов закрыты герметичными колпаками, что предохраняет их от воздействия окружающей среды и одновременно препятствует загрязнениям территории куста скважин при наличии капельных утечек нефти через сальники.

Обратный клапан, расположенный в зоне теплого флюида, также не подвержен замерзанию при работе скважины. Его демпферная гидрокамера обеспечивает мягкую гидравлическую характеристику при перепуске больших объемов газа, а винтообразные рёбра на поверхности приводят во вращение для очистки рабочей зоны от парафиносмолистых отложений.

Безотказная работа манометров обеспечивается наличием в штуцере эластичного средоразделителя, заполненного керосином. Кроме того, предусмотрен резервный ввод манометра через отверстие на выкидном фланце, в обычном режиме заглушенном.

Морозоустойчивость арматуры подтверждена опытной эксплуатацией её на Варьёганском месторождении.

Конструкторский ресурс запорных органов значительно превышает средний межремонтный период работы насосного оборудования скважины. При этом новое конструктивное решение позволяет производить замену запорных органов под рабочим

давлением без остановки процесса добычи нефти. Это осуществляется с помощью специальной шлюзовой камеры, устанавливаемой на моноблок в момент производства работ по замене запорного органа.

Значительно меньшие по сравнению с существующими арматурами габаритные размеры МАУС, особенно по высоте, позволяют отказаться от монтажа на каждой скважине площадки для обслуживания. Все органы управления, включая лубрикаторную задвижку, расположены на уровне груди оператора.

Эта же характеристика обеспечивает более широкие возможности регулирования штангового насоса за счет изменения длины хода полированного штока, что в конечном счете увеличивает срок службы штанг за счет сокращения количества циклов при равных объемах поднятой жидкости.

Демонтаж запорных органов МАУС для ревизии и обслуживания не требует применения каких-либо грузоподъемных механизмов. Данная операция выполняется вручную, вес запорного органа в сборе не превышает 10 килограммов.

Конструктивное исполнение запорного органа позволяет предполагать возможность износа (промыва) только медного уплотнительного кольца, легко заменяемого благодаря применению разрезной пробки вентиля. Резиновые уплотнительные кольца ГОСТированных размеров для герметизации седла вентиля легко заменяются при ревизии. В случае промыва седла вентиля его замена также не требует больших затрат.

Ввод запорных органов в тело моноблока выполнен на конической трубной резьбе, имеющей ресурс в пределах 50-60 свинчиваний. В случае эксплуатации скважины без каких-то серьезных отклонений от нормы данного ресурса достаточно для работы в течение 15 лет. Более частые изъятия вентиля из моноблока могут привести к выходу из строя резьбы на теле моноблока. В этом случае предусмотрена возможность ввода несколько видоизмененного вентиля на фланце.

В качестве дополнительной комплектации предлагается выносной прямоточный интегральный пробоотборник. Его назначение - получение пробы, наиболее идентифицированной с реальным составом продукции скважины. Не секрет, что расслоение эмульсии начинается уже в трубе, из нижней образующей которой традиционно отбирается проба.

Во избежание этого предлагаемый пробоотборник позволяет ввести в поток дополнительное гидравлическое сопротивление, обеспечивающее интенсивное перемешивание эмульсии. Отбор пробы при этом производится непосредственно из турбулентной зоны потока.

Технические характеристики:

Техническая характеристика:

1. Рабочая, среда - водогазонефтяная смесь.
2. Максимальная температура рабочей среды - +120°С
3. Условный проход - 50(60) мм.
4. Условное давление - 21 МПа. "
5. Габариты - 750x936 мм.
6. Масса - 870 кг. * I
7. Высота от уровня земли, мм:
1 МАУС - 1800
2 МАУС - 1650

Основные технические характеристики МАУС имеют следующие параметры:

1. Условный проход, мм _______________ 50;

2. Рабочее давление, Мпа _______________ 21;

3. Пробное давление, Мпа _______________ 42;

4. Температура рабочей среды на устье, С ___ 100;

5. Присоединительные размеры:

- по осям шпилек, мм ____________________ 317,5; 470

- по среднему диаметру прокладки, мм _____ 211,1; 324

- диаметр шпилек, мм _______________ М27; М36

6. Тип запорных органов __________________ вентили угловые;

7. Масса, кг _______________________________700; 780

8. Габариты, мм _________________________ 760Х630Х 840(940)


Отправить заявку

Компания *
Контактное лицо *
E-mail *
Телефон
Количество
Дополнительная информация

[!] Данный сервис позволяет отправить Ваш запрос поставщику продукции/услуг с уточнением наличия, цены, иных сведений.

Отправляя заявку, я даю согласие распределить мой запрос по базе данных Каталога TOPNEFTEGAZ. Услуга бесплатная, не накладывает обязательств. Копия заявки дублируется отправителю.
РК 2014
 

Нужно ли приватизировать "Роснефть"?